“智造”推进制造生产效率倍增

新乐卫浴新技术的研发离不开各级政府的支持，在市、区、街道各相关部门支持下，该公司还申请到了相关资金扶持，这为其未来研发新技术注入了新动力。

据介绍，目前新乐卫浴的双模高压连体成型技术在佛山乃至全国的同类领域处于领先位置，目前相关技术正在申请专利。“未来，我们将继续紧跟响应佛山建设制造业大市号召，用‘智造’推进制造，让更多的机器代替人力，让传统产业实现新跨越。”该公司相关负责人说。

“现在一台机器就可以抵得上原先一条生产线，效率提升了整整一倍。”王海说，再加上树脂模具的使用，整个公司的生产效率得到快速提升。“我们的终极目标是实现柔性生产，形成实现多品种、自由控量的生产方式。”

“使用机器后安全隐患大大减少，每位员工上机前都会经过培训，现场也张贴警告牌和注意事项，保障生产全程安全高效。”张庆伟介绍，以前困扰多时的粉尘问题也得到改善，工人的作业环境从以前的粉尘弥漫，如今变得宽敞透风。

据介绍，双模高压连体成型设备没有研发投用前，胚体的生产大部分靠人工完成，合模、开模、翻转、搬运，每一个环节都要费不少功夫，再加上之前使用的是石膏模具，每天最多使用一次，生产效率始终上不去。

而传统的注浆，每个工人每天最多只能产出7~8个胚体，再加上人工操作难免有偏差，生产出来的胚体也比较粗糙，需要后期进行打磨和深加工，极大地制约了生产效率。“以前胚体需要工人搬来搬去，也容易出现磕伤、碰伤等安全事故，我们为此要经常到车间进行巡查，叮嘱工人务必小心。”公司环保安全主任张庆伟说，尽管小心再小心，由于工作性质使然，很多时候工人的小伤小痛还是偶有发生。

走进该公司的高压连体生产车间，只见一排双模高压连体机正在进行自动化运作，工人按照操作指示按下按钮，一个小时就能生产出各种胚体。期间，工人只需稍加搬运和处理，其余的工序全部由机器完成。“每台机器每个小时可以生产出2个胚体，如果机器不停，一天单台机器就可以生产出40个以上的胚体，这在以前是不敢想象的。”公司生产总监助理王海说。

珠江时报讯（特约通讯员/蒋波麦玮炘/通讯员陈岳彪）记者日前从佛山市新乐卫浴(佛山)有限公司获悉，由该公司研发的双模高压连体成型设备前已正式投用，新技术的使用不仅使生产效率得到大幅提升，同时也极大降低了安全风险，实现经济效益和安全效益的双赢。

技术创新带来的变化除了经济效益外，还有安全效益。由于减少了人工环节和力气活，工人的劳动强度大大降低，日常生产过程中的磕磕碰碰明显减少，自动化的生产流程也减少了不必要的损耗，确保产品不仅出得快更能出得好。

2010年，该公司经过慎重考虑，决心研发高压连体技术，以技术提升生产效率，减少安全隐患，增加产品附加值。新技术主要是通过运用机器进行定模、注浆、成型，尽可能减少人工环节，实现“机器换人”。刚开始研发出单模高压连体技术，即每小时只能生产1个胚体，后来，再次经过技术攻关，研发出双模高压连体技术，每小时可以生产2个胚体，并在近日正式投入使用。