机器换人，制造名城转型再出发

　　本报记者 叶 青

　　传统五金企业迪赛纳即是一例。该企业在引进机器人应用生产设备的同时，探索成为国外机器人（安川）的区域总代理商，为国外机器人在佛山企业的应用提供软件开发、培训等服务，逐渐实现了生产企业向服务型企业的转型发展。

　　同时，高新区内本土机器人制造企业也在快速发展，区内从事工业机器人及智能装备研发的生产企业约20多家。随着工业机器人的应用推广，佛山制造业的生产效率、精准度、规范度大大提升，产品质量显著提高。科技部火炬中心2017年度国家高新区评价（试行）结果显示，佛山高新区综合排名已提升至全国第29位。

　　记者走访发现，今天的佛山高新区正掀起一场以机器人为核心，以信息化、自动化、智能化为方向的智能制造浪潮，“共享工厂”就是其中一项创新。“机器引领”计划不仅推进了佛山高新区的产业转型升级，且有效提升了佛山制造业企业的市场竞争力，实现了佛山制造业的再次腾飞。

　　整合资源厚“家底”： 特色产业集群解难题

　　“‘正向引导推进、反向倒逼转型’的做法，效果很明显。”刘长虹说，“先行一步的企业尝到甜头后，其经验做法在企业圈里口口相传，这样就把‘机器换人’的市场推开了。现在传统企业‘机器换人’热情空前高涨，‘星星之火’已开始燎原。”

　　从机械装备到汽车汽配，从家电家具到陶瓷纺织，还有制鞋、食品……

+1

　　产业延伸尝甜头： 五金企业转型卖服务

　　“我们针对焊接、打磨、机床上下料等传统劳动密集型工序进行了自动化改造，目前已建立了超过10条机器人生产线，大大提高了生产效率和质量。”迪赛纳公司工程师温涛介绍，“如机器人码垛包装生产线，实现了智能排产、包装质量监控，工人数由原来的20人减少到15人，且杜绝了包装错件、少件及残次件产品。仅一条生产线每年带来的直接经济效益就超过100万元。”